Av-gr.ru

Двери декор
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация рабочего места

Организация рабочего места

Рабочее место сварщика — это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемое помещение площадью не менее 3 м 2 . лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине. Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабин, можно сделать из металла, а стены из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах.

В кабинах в качестве источников питания размещается наиболее распространенные, однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются для сварки в постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постах.

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2 (1.5) или 2 (2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливаются металлический стол. К верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется как источником питания, так и электродержателем. Сварочными проводами, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами различными зачистными и материальными инструментами. Стул с подъемным винтовым сиденьем, стеллажи для сварной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов.

Правильная организация рабочего места — залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляцией. В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту.

Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспеченными средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип емкости и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку, но и погрузочно-разгрузочные работы.

В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой, не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных работ в монтажных условиях на открытом воздухе рабочее место сварщика и оборудование обязательно должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.

Применение сварочного оборудования на монтажных площадках создает ряд трудностей по его хранению. Каждый раз после окончания работы нужно перемещать аппарат к месту хранения. Лучше всего, если сварочный аппарат содержится в закрытом помещении, а к рабочему месту протягивают только сварочные кабеля. Если это невозможно, то лучше всего сварочный аппарат установить на передвижную тележку, что значительно облегчит его транспортировку.

Читайте так же:
Как прикрутить колесики к стулу

Рабочий инструмент сварщика должен комплектоваться, учитывая специфику работы. Но существует определенный перечень инструмента, без которого обойтись не возможно. Каждый электросварщик должен иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмесель для отбивки шлака, стальную щетку. Сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь набор запасных вольфрамовых электродов. Комплект гаечных ключей. пассатижи или кусачки.

На стационарном рабочем месте инструмент хранится в специальном ящике, а для работ на монтажной площадке у сварщика должна быть специальная сумка, предназначенная для хранения инструмента. Правильно подобранный и исправный инструмент экономит время и способствует производительному труду.

Характеристика колонны

Колонна — это металлическая конструкция которая работает на сжатие и применяется в качестве промежуточных опор для балок, ферм, перекрытий больших пролётов.

Колонна состоит из оголовка, стержня и базы.

Оголовок состоит плиты, вертикальных и горизонтальных рёбер жёсткости и предназначен для установки конструкций нагружающих колонну.

Стержень состоит из двух швеллеров, расположенных полками вовнутрь, соединённых планками. Стержень является основным несущим элементом колонны.

База служит для распределения равномерно по площади опирания и обеспечивает закрепление нижнего конца в фундаменте. База состоит из опорной плиты и траверс.

Сечения элементов выбирают такими, чтобы обеспечить одинаковую жесткость в обоих направлениях. Такие колонны имеют достаточно высокую технологичность в изготовлении и экономичны то затратам металла. С точки зрения экономики еще более рациональны колонны трубчатого сечения. Однако ввиду дефицита труб такие колонны применяются редко.

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-20; Просмотров: 397; Нарушение авторского права страницы

Стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем

13 февраля, 2016 Oleg Maloletnikov

При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляется рабочее место в виде определенного участка производственной площади, оснащенной, согласно требо­ваниям технологического процесса, соответствующим оборудо­ванием и необходимыми принадлежностями. Рабочее место элект­росварщика называют сварочным постом, оборудованным всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят как обеспечение высокой производительности труда сварщиков, так и стабильное качество сварных швов и соединений.

Рабочие места сварщиков в зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций могут располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно у этих* изделий.

При сварке небольших изделий рабочие места оборудуются сварочными кабинами (рис. 2.1., 2.2) размером 2000×2000 или 2000х х 3000 мм. Каркас кабины изготовляется металлическим из стальных труб или профильного проката. Стены кабин делают высотой 1800-—2000 мм. для лучшей вентиляции не доводя их до пола на 200—300 мм. В качестве материала для стен используют тонколисто­вую сталь, асбоцементные плиты или другие несгораемые мате­риалы. Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской — цинковыми или титановыми белилами, желтым кроном и др., хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Окраска стен в более темные тона не рекомендуется, так как ухудшается освещенность во время перерывов в горении сварочной дуги. Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах

настилают из огнеупорного материала: кирпича, цемента или бето­на. Кабины должны хорошо освещаться дневным или искусствен­ным светом и хорошо вентилироваться. С этой целью кроме общей вентиляции устраивают местные отсосы, поглощающие вредные газы и сварочную пыль непосредственно из зоны их образования.

Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают

сварочный стол высотой 500—600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя. Крышку стола пло­щадью около 1 м2 изготовля­ют или из листовой стали толщиной 5—20 мм, или из чугунной плиты толщиной 20—25 мм, что лучше, так как чугунная крышка не де­формируется от нагревания. К нижней части крышки или к ножке стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токоподводящего провода от источника сва­рочного тока и для провода заземления стола. Сбоку стола имеются гнезда для хранения электродов или

Читайте так же:
Размер стандартного стула со спинкой

присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола хранится инструмент, а также технологическая документа­ция. Для удобства работы в кабине устанавливают метал­лический стул с подъемным винтовым сиденьем, изготов­ленным из неэлектропровод­ного материала (дерево, пласт­масса и др.). Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.

При механизированной или автоматической сварке в кабине дополнительно уста­навливают аппаратный ящик.

Один из основных видов оборудования сварочных постов —источники пита­ния дуги. Они могут быть однопостовыми или многопостовыми. На рабочем месте обычно размещают однопостовые источники питания. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливается рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.

Кроме того, важным видом оборудования для механизирован­ной и автоматической сварки являются полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки, устанавливаемые совместно с необходимым для их успешной работы вспомогательным сварочным оборудованием и приспособлениями. Схемы сварочных постов для различных видов дуговой сварки приведены на рис. 2.3.

Идя дуговой сварки используют как переменный, так и посто­янный ток. Источниками переменного тока являются сварочные трансформаторы, а постоянного—сварочные выпрямители, пре­образователи и агрегаты. В настоящее время промышленность выпускает различные конструкции всех видов сварочных источников питания.

Опубликовано в ВИДЫ И СПОСОБЫ СВАРКИ И СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем

ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Сварочным постом называется рабочее место электро­сварщика, оборудованное комплектом соответствующей аппарату­ры и приспособлений. От правильной организации рабочего места в значительной мере зависят как обеспечение высокой производи­тельности труда сварщиков, так и надежное качество сварных швов и соединений (требования к организации рабочих мест регламентированы ГОСТ 12.3.003). Рабочие места сварщиков в зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых изделий могут быть: стационарными, расположенными в специальных сварочных кабинах и передвижными, расположенными непо­средственно у этих, крупногабаритных изделий.

Рис. 1.1. Кабина электросварщика.

тационарные посты применяют при сварке небольших изделий. Рабочие места оборудуют сва­рочными кабинами (рис. 1.1) размером 2000х2000 или 2000хЗ000 мм. Стены кабин делают высотой 1800—2000 мм, для лучшей вентиляции не доводя их до пола на 200—300 мм. В качестве ма­териала для стен используют несгораемые материалы. Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской — хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Дверной проем в ка­бине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорно­го материала. Кабины должны хорошо освещаться дневным или искусственным светом и хорошо венти­лироваться. С этой целью кроме общей вентиляции устраивают местные отсосы, поглощающие вредные газы и пыль непосредст­венно в зоне их образования. Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают сварочный стол, высота которого 500 — 600 мм для работы, сидя и около 900 мм для работы стоя. Крышку стола площадью около 1 м 2 изготовляют или из листовой стали толщиной 15 — 20 мм, или из чугунной плиты толщиной около 25 мм, что лучше, так как чу­гунная крышка не коробится от нагревания. К нижней части крышки или к ножке стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токоподводящего кабеля от источника сва­рочного тока и для заземления стола. Сбоку стола имеются два кармана для электродов разных марок и ящик, предназначенный для сбора огарков. В выдвижном ящике хранится инструмент (мо­лоток, зубило, стальная щетка и т. д.), а также технологическая документация. Для удобства ра­боты в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сиденьем, изготовлен­ным из неэлектропроводного ма­териала (дерево, пластмасса и др.). Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.

Читайте так же:
Стул к стене складной в прихожую на стену

Передвижные посты применяют при сварке изделий крупных габаритов: трубопроводов большой длины, металлоконструкций, сосудов и т. д. Для защиты работающих от ультрафиолетовых лучей сварочной дуги устанавливают переносные щиты, ширмы высотой 1,2 — 1,5 м из несгораемых материалов. Передвижные свароч­ные посты, как правило, применяются при монтаже и ремонтных работах. При этом часто используют переносные сварочные трансформаторы, сварочные агрегаты и выпрями­тели, устанавливаемые на специ­альные прицепы или закрытые автомобили. Такие прицепы и автомобили оборудованы спе­циальными рубильниками, к ко­торым подключены установки. При работе на различной высоте электроды и необходи­мый инструмент сварщика нахо­дятся в брезентовых сумках, подвешиваемых к поясу сварщи­ка, либо в специальных пеналах или ящиках. Для обеспечения удобства и безопасности работы делают подмости с перилами (инвентарные леса) или подве­шивают люльки. При работе на высоте и значительном уда­лении от источника питания при­меняют дистанционные регуля­торы сварочного тока. А при сварке в сосудах закрытого типа для обеспечения безопасных ус­ловий труда используют ограничители (отключатели) холостого хода.

Рис. 1.2. Схема ручной дуговой сварки на постоянном токе.

В зависимости от технологического процесса, (марки сва­риваемого материала и типа покрытия электрода) сварочные работы выполняют либо на переменном, либо на постоянном токе. Постоянный ток, по-сравнению с переменным, имеет то преиму­щество, что дуга горит стабильнее, а, следовательно, процесс сварки вести легче, особенно на малых токах.

Питание сварочных постов переменным током осуществляют от специальных трансформаторов, а постоянным током — от преобразователей и выпрямителей. На рис. 1.2 показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки постоянным током От сети переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник и предохранители подается к источнику питания – сварочному выпрямителю, где ток трансформи­руется до напряжения 60—75 В, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным приводам поступает на балластный реостат (вольт — амперная характеристика из жесткой преобразуется в падающую), регулирующий ступенчато величину сварочного тока, и электрододержатель подводится — к изделию.

При больших объемах сварочных работ рационально исполь­зовать многопостовые сварочные выпрямители, преобразова­тели или трансформаторы. Величину сварочного тока при этом регулируют на каждом рабочем посту балластными реостатами (при использовании постоянного тока) и дросселями (при использовании переменного тока). В многопостовых системах источник питания снабжает энергией одновременно несколько сварочных постов. Такая система создает условия для более рационального использования производственных площа­дей и значительного уменьшения расходов на электроэнергию и обслуживание обору­дования.

Д ля многопостовой сварки применяют мощный источник питания с жесткой внешней характеристикой (рис. 1.3).

Для получения падающей характерис­тики на каждом сварочном посту свароч­ная дуга включается последовательно че­рез балластный реостат (рис. 4). Измене­нием сопротивления реостата регулируют сварочный ток по формуле:

Рис. 3. Принципиальная схема

многопостового источника: РН — реостат регулирования напряжения,

РД — балластный реостат

Рис. 1.3. Принципиальная схема

многопостового источника: РН — реостат регулирования напряжения,

РД — балластный реостат

где UВ,- напряжение на зажимах выпрями­теля (оно обычно равно 70 В), UД — напряжение дуги, R — сопротивление балластного резистора (реостата).

Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами используют многопостовые выпрямительные установки ВДМ-1001 или ВДМ-1601. Количество сварочных постов, которые можно подключить к многопостовому выпрямителю, определяют по формуле:

где n — количество постов; I — номинальный ток выпрямителя, А; IO — наибольший ток, потребляемый одним сварочным постом; α — коэффициент одновременности работы постов, применяемый в расчетах равным 0,6-0,65.

Рис. 1.4. Балластный реостат типа РБ: а — внешний вид, б — принципиальная схе­ма, 1-22-сопротивления, I -V-рубильники.

Читайте так же:
Ширина и глубина стула

Балластные реостаты (см. рис. 4). Назначение балластного реостата — создание падающей характеристики на каждом посту и регулирование сварочного тока. Реостатом производится ступенчатая регу­лировка сварочного тока в достаточно ши­роких пределах (20 ступеней). Реостат сос­тоит из пяти ступеней сопротивления, которые при помощи пяти рубильников могут включаться в цепь сварочной дуги. Каждая ступень включает в себя несколько элементов сопротивлений, выполненных из проволоки или ленты с большим удельным сопротивлением.

Из рис. 1.4 видно, что минимальный сварочный ток будет при включении рубильника I, а максимальный — при включе­нии всех пяти рубильников. Выпускаются балластные реостаты РБ-201, РБ-301 и РБ-501. Реостат РБ-201 дает возмож­ность регулировать сварочный ток от 10 до 200 А через каждые 10 А; РБ-301-от 15 до 300 А через каждые 15 А; РБ-501-от 25 до 500 А через каждые 25 А.

Электрододержатель — один из основных инстру­ментов электросварщика, от которого во многом зависят про­изводительность и безопасные условия труда.

Электрододержатель должен удовлетворять следующим требованиям: быть легким (не более 0,5 кг) и удобным в обращении; иметь надежную изоляцию; не нагреваться при работе и обеспечивать наиболее полное расплавление электрода; обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода в удоб­ном для сварки положении; его зажимное устройство должно действовать без больших усилий как при закреплении электрода, так и при его смене; присоединение сварочного провода к стержню держателя должно быть прочным и обеспечивать надежный контакт. Электродержатели применяют для закрепления электрода и под­вода к нему тока при ручной дуговой сварке по ГОСТ 14651. Электродержатели допускают захват электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя. Токоведущие части электрододержателя необ­ходимо надежно изолировать от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика.

Рис. 1.5. Конструктивные схемы электрододержатслей для ручкой ду­говой сварки: а — вилочные, б — пружинные, в — зажимные, г — безогарковые, д — двухэлектродные. е — со стопорным кольцом.

Сопротивление изо­ляции не менее 5 МОм Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не более 55 °С. По­перечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью свар­щика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм. Схемы некоторых конструкций электрододержателей показаны на рис 1.5.

В некоторых из них для безопасности работы сварщика в момент прекра­щения процесса сварки предусмотрено либо ручное, либо автоматическое отключение тока. Один из таких электрододержатслей показан на рис. 1.6. Он состоит из губки 1, для зажима электрода, цилиндрической рукоятки 2 и трубки 3, изготовленных из пластических материалов и являющихся изоляторами. В рукоятке расположен цилиндрический контакт 4, в продольный канал 5 которого вставлен шток соединительного стержня 6. Соединительный стержень ввинчивается в трубку и фиксируется винтом 7. В трубку вставлен электрический провод 8. На оголенный участок провода надевается чашеч­ный контакт 10, который фиксируется в трубке винтом 11. При ввинчивании стержня 9 в трубку до соприкосновения его с контактом 10 электрическая цепь от провода до цилиндри­ческого контакта 4 замыкается. При одном — двух поворотах цилиндрической рукоятки стержень 6 вывинчивается из трубки 3 и образует зазор между ним и контактом 10, в результате чего электрическая цепь размыкается.

Щитки и маски (Рис. 1.7) применяют для защиты глаз и лица электро­сварщика от прямого излучения электрической дуги, брызг рас­плавленного металла и искр. Их изготовляют по ГОСТ 12.4035 из токонепроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала. Стандарт не распространяется на специализированные щитки и маски, предназначенные для работы в труднодоступных местах, в помещениях с повышенной загазованностью и при других особых условиях работы

Читайте так же:
Носочки для стула

Рис. 1.6. Электрододержатель, оборудованный системой ручного отключения тока

В нутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Щиток имеет ручку овального сечения длиной не менее 120 мм, а маска снабжена устройством, удерживающим ее на наголовнике не менее чем в двух фиксированных положениях, опущенном (рабочем) и откинутом назад. Щитки и маски должны иметь массу не более 0,6 кг. Они комплектуются светофильтрами.

Рис. 1.7. Щиток (а) и маска-шлем (б) электросварщика

ветофильтр выбирается в зависимости от мощности дуги (сварочного тока).

По ГОСТ 12.4.080 выпускают стеклянные светофильтры сле­дующих марок (см. Таблицу 1.1):

Организация рабочего места сварщика

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

При обслуживании рабочего места необходимо:

— своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;

— поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

— своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;

— контролировать качество изготавливаемой продукции;

— поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.

Рабочее место электросварщика называют сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным.

В зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций сварочный пост располагают в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии.

Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки.

При сварке небольших изделий рабочие места оборудуют сварочными кабинами размером 2000×2000 или 2000х3000 мм. Стены кабин имеют высоту 1800. 2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200. 300 мм. В качестве материала для стен используют тонколистовую сталь или несгораемые материалы.

Рисунок 9.1 – Планировка сварочной кабины

Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, хорошо поглощающей ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала: кирпича или бетона. Кабины должны быть освещены дневным или искусственным светом, а также оснащены вентиляцией. Кроме общей вентиляции в них устанавливают местные отсосы, поглощающие вредные газы и пыль непосредственно из зоны сварки.

Рисунок 9.2 – Схема отсоса газов, выделяющиихся при сварке, от сварочного поста

Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500. 600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя площадью около 1м 2 . К столу приваривают стальные болты для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Сбоку стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола хранят инструмент, а также технологическую документацию. Для удобства работы в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сиденьем, изготовленным из неэлектропроводного материала (дерево, пластмасса и др.). Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.

Основной вид оборудования сварочных постов — источники питания дуги. Они могут быть одно- или многопостовыми. На рабочем месте обычно размещают однопостовые источники питания. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока. При механизированной сварке в кабине размещают полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки и необходимое вспомогательное оборудование и приспособления. Для выполнения сварочных работ сварщик должен иметь определенный набор инструментов и принадлежностей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector