Что такое расстойка теста и как ее делать

Что такое расстойка теста и как ее делать?

Процесс брожения теста является одним из самых важных этапов в хлебопечении. От него зависит внешний вид, вкус, консистенция и аромат хлебобулочных изделий. Стадия подготовки теста к выпечке, на которой происходит брожение, называется расстойкой теста. Профессиональные пекари тщательно контролируют процесс расстойки, осознавая его значение. Они создают определенные условия, в которых процессы брожения происходят с максимальной эффективностью. Чтобы узнать, какие условия являются оптимальными, надо понять, как происходит брожение.

Какие процессы происходят в тесте во время расстойки

После правильного замеса в тесте остается около 8-14% углекислого газа (диоксида углерода). Такого объема газа достаточно, чтобы обеспечить нормальный бродильный процесс. Во время расстойки количество диоксида углерода в тесте стремительно повышается и достигает уровня 86-92%. Именно благодаря интенсивному выделению газа тесто приобретает привлекательную форму и становится пышным.

Появление газа в тесте связано с деятельностью дрожжевых грибков. Ферменты микроорганизмов преобразуют сахара, содержащиеся в тестовой массе, в спирт и углекислый газ. От активности дрожжевых грибков зависит скорость подъема теста, его форма, пористость и консистенция.

Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее микроорганизмы перерабатывают сахара, способствуя увеличению объема теста. Максимальной активности грибки достигают при температуре 35-45 о С. Если воздух станет более горячим, процесс брожения остановится. При температуре выше 45 о С дрожжевые микроорганизмы погибают. На деятельности дрожжевых грибков негативно отражается и холод. При температуре ниже 25 о С расстаивать тесто не рекомендуется. В таких условиях процесс брожения замедляется, поэтому тесто плохо поднимается и плохо пропекается.

Тестовая масса приобретает идеальную пористость и консистенцию, когда активность грибковых микроорганизмов является максимальной. При интенсивном выделении углекислого газа набухшие частицы муки образуют клейковинные пленки. Пленки растягиваются и формируют губчатый белковый каркас, придающий тесту пористость и эластичность. Интенсивная деятельность дрожжей делает поверхность изделия гладкой и газонепроницаемой. Поэтому газ задерживается в тесте. Во время активного брожения тестовая масса насыщается веществами, которые придают ей приятный вкус и аромат. Чтобы поддерживать максимальную активность дрожжей, расстойку теста осуществляют при температуре 33-45 о С.

Кроме температуры большое значение имеет и влажность воздуха. Если воздух сухой, поверхность теста высыхает и теряет эластичность. Она покрывается корочкой, которая не позволяет тесту увеличиваться в объеме. Под действием скапливающегося внутри тестовой заготовки газа корочка трескается. Растрескавшаяся поверхность придает изделию непривлекательный вид. Чтобы верхний слой теста оставался эластичным, влажность воздуха должна составлять 70-80%.

Расстойка теста бывает предварительной (промежуточной) и окончательной. Предварительная расстойка начинается сразу после округления теста. В этот период снижается внутренне напряжение в тестовой массе и формируется ее клейковинный каркас. Предварительная расстойка длится от 1 до 15 минут, в зависимости от вида выпекаемых изделий. Окончательная расстойка характеризуется интенсивным выделением углекислого газа. В это время хлебобулочные изделия приобретают нужную форму и пышность.

Очень важно остановить процесс брожения сразу после увеличения теста до максимального объема. Если этот момент упустить, качество выпечки снизится. Когда расстойка заканчивается своевременно, приобретенная при брожении пористость теста сохраняется во время его выпекания. Правильно приготовленная тестовая заготовка быстро и равномерно пропекается.

Преимущества использования расстоечного шкафа

Чтобы получить качественную выпечку, надо не только создать, но и поддерживать оптимальные условия для активной деятельности дрожжей. Резкие колебания температуры окружающей среды и сквозняки негативно отражаются на деятельности дрожжевых микроорганизмов. Особенно важно соблюдать нужную температуру и влажность воздуха во время окончательной расстойки. Даже небольшие изменения параметров окружающей среды могут снизить качество выпечки.

Создать идеальные условия для брожения теста помогает расстоечная камера. Расстоечной камерой называется шкаф, в котором поддерживается оптимальная температура и влажность воздуха на протяжении всего периода брожения теста. Оборудование защищает тесто от сквозняков и перепадов температуры. Оно позволяет регулировать параметры воздуха, ускоряя или замедляя процесс брожения.

В камере расстойки предусмотрена система рециркуляции. Она обеспечивает равномерный нагрев и увлажнение воздушной массы. Благодаря системе рециркуляции вся выпечка приобретает одинаковую форму и гладкую поверхность. В некоторых моделях имеется также система подсыпки муки. Она помогает избежать слипания изделий и прилипания их к поверхностям камеры. Шкаф позволяет расстаивать тесто столько, сколько необходимо, останавливая процесс брожения сразу после увеличения теста до максимального объема. Приготовить высококачественную выпечку из дрожжевого теста с помощью камеры расстойки могут даже новички в пекарском деле.

Как выбрать расстоечный шкаф

Если позволяет площадь, лучше приобрести оборудование для пекарни 2 видов: для предварительной и окончательной расстойки. Используя 2 шкафа, можно обеспечить непрерывный процесс приготовления хлебобулочных изделий. Если будет использоваться одна расстоечная камера, необходимо будет тратить время на доведение параметров воздуха до нужных значений. Ведь предварительная и окончательная расстойки осуществляются при разной температуре и влажности воздуха. Удобно пользоваться большой камерой, имеющей 6-10 уровней. Для маленького помещения надо подобрать компактный универсальный шкаф расстойки. Желательно приобрести камеру, противни которой имеют такие же размеры, как и противни печи. Если противни шкафа расстойки и печи будут совпадать по размеру, не придется перекладывать тесто перед выпечкой, рискуя изменить его внешний вид и ухудшить его качество. Некоторые модели имеют функцию синхронизации с тестоделителем и другой хлебопекарской техникой. Они помогают ускорить процесс выпечки. Стоит выбрать оборудование для пекарни с прозрачными дверцами. Оно позволит наблюдать за процессом брожения, не открывая дверцы шкафа и не нарушая созданный в нем микроклимат.

Расстоечный шкаф температура

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550

Помогите пожалуйста с организацией увлажнения.

Расстоечный шкаф для теста, объём

20м 3 , выполнен из сендвича. Необходима температура 40-45гр.C. Влажность 85-90% (баня).

Нагрев-проточный канальный нагреватель 12kW. Воздух забираю сверху-канальный вентилятор (1750м 3 /h)-нагреватель-обратно в камеру-подача снизу.
Имеется внутри циркуляционный вентилятор.

Увлажнение — ультразвуковой увлажнитель 2шт. по 4l/h.
Расположение — канальный вентилятор снаружи, потом установил этот бак внутри камеры (капала вода на продукцию).

Проблема: При температуре до 37гр. полная камера тумана — влажность 85-95% и всё прекрасно.
При включении ТЕНа, туман внутри моментально рассеивается (наверное переходит в пар). Влажность начинает серьёзно падать. с ростом температуры.Такое впечатление что ТЕН буквально "РЕЖЕТ" влагу. Вентиляторы вращаются постоянно. влажность не поднимается выше 62-65%.
Продукция выходит реально сухая!
Отключаешь нагрев-поднимается влажность!!!!

Есть фото и видео.

Не могу понять физику процессов! Система замкнутая почти без утечек (есть двери которые периодически открывают).

Сообщение отредактировал Gordzei — 24.7.2020, 17:19

ИОВ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 10007
Регистрация: 9.4.2014
Пользователь №: 229939

Gordzei

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550

ИОВ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 10007
Регистрация: 9.4.2014
Пользователь №: 229939

Gordzei

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550

По специальности я электофизик. В автоматизации давно.
Разницу между относительной и абсолютной влажностью понимаю (возможно не до конца).
Чего делать-то? До 38-и гр. всё влажно, а после тесто сухое.
Как я понимаю водяной туман с ростом температуры растворяется в воздухе? Но почему влажность при этом падает?
Как вы советуете сильный воздухопоток через поточный нагреватель необходимо "размазать в выхлопе"?
Хочу перевести три камеры на увлажнение от пара — думаю поставить редуктор на понижение давления, а потом подавать пар после поточного воздухонагревателя.
А одну большую камеру придётся всё-таки делать на ультразвуке.

jota

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 20286
Регистрация: 8.8.2007
Из: Vilnius
Пользователь №: 10542

увлажнение ультразвуковое — адиабатический процесс, при котором происходит охлаждение. Поэтому воздух сначала надо перегреть. ID диаграмма показывает, что 1750 м3 воздуха нагреть нужно до 96*С и нагреватель 37 кВт. После — увлажнитель 44,6 кг/ч, тогда окончательные параметры 44,9*С, 90%
Если паровое увлажнение, то нагреть с 37*С до 45*С 1750 м3 нужно 5,0 кВт и паровой увлажнитель на 45,1 кг/час
Так что с вашим оборудованием никак.

gilepp

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 2259
Регистрация: 1.7.2004
Из: Санкт-Петербург
Пользователь №: 26

yozik

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1903
Регистрация: 3.10.2008
Из: Украина
Пользователь №: 23441

Когда вы решите первую проблему. У вас будет в первой половине очень мокрое тесто, а во второй нормальное.
Вы увеличили расстоечный шкаф, но не придали значения равномерному воздухораспределению.
Вам надо еще сделать примерно как на картинке

Gordzei

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550

На счёт первой проблемы. 20м3. 12kW мощность вполне достаточная, что бы держать 45гр.
А 1750м 3 /h, это производительность вентилятора, который дует через нагреватель — из камеры в камеру. Система замкнута на 20м 3 !
Почему так много воды? Куда она девается? Всё же закрыто.
Я так до конца не догоняю физику процессов.
Максимальная абсолютная влажность при 50гр. — 83г/м3=1660гр. воды на весь объём помещения.
Сколько пара мне надо задувать в эту кабину??! Что б там было тепло и влажно?

С воздухораспределением буду думать.

Как и куда правильно подавать пар в камеру? Нужен ли редуктор давления? До какого давления следует понижать давление пара?

Фото камер созревания сырокопчённых колбас. они у нас есть и для увлажнения там подаётся пар прямо после теплообменников, без радуктора давления.

Сообщение отредактировал Gordzei — 27.7.2020, 14:47

jota

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 20286
Регистрация: 8.8.2007
Из: Vilnius
Пользователь №: 10542

Gordzei

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 12.3.2014
Из: Обнинск
Пользователь №: 226550

Мы просто не поняли друг друга
Один шкаф на 50м3 на ультразвуке буду делать.
Остальные на пару.
Как организовать подачу пара? Давление? (из котельной 8 бар)

yozik

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1903
Регистрация: 3.10.2008
Из: Украина
Пользователь №: 23441

TRVAIS

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 30
Регистрация: 29.4.2011
Из: Нижний Новгород
Пользователь №: 105904

Здравствуйте. В данном случае расчет по ID диаграмме на 1750 м3/ч был бы актуален если бы отсутствовала рециркуляция в камере. Однако, весь смысл климатики расстойного шкафа основан на 100%-й рециркуляции воздуха в нём.

В данном случае количество тепла может быть рассчитано только с учетом теплового баланса, которое должно учитывать:

-Количество теплоты, идущее на нагрев воздуха в камере (по объёму камеры)
-Количество теплоты, идущее на прогрев теста. (зависит от объёма продукции, его изначальной температуры т.к. бывает в пруфер везут и охлаждённое тесто)
-Количество теплоты, идущее на прогрев тележек.
-Потеря тепла через ограждения. (в т.ч. и за счёт открывания дверей)
-Количество теплоты компенсирующее адиабатическое охлаждение.

В некотором приближении (задавшись краевыми условиями и забивая на то, что теплоемкость теста в процессе расстойки — изменяющиеся величина.) можно получить цифры не такие уж и большие, в моём понимании, в пределах 12 кВт (и уж никак не 37кВт)

Количество же влаги, на мой взгляд, в некотором приближении, можно определить взвесив 1 изделие до начала расстойки и после. (затем экстраполяция на суммарную массу изделий). Дополнительно необходимо учитывать количество влаги для изменения параметров воздуха из начальных в конечные для вашего объёма камеры.

Моё мнение, что теоретически, количество влаги определить очень непросто, т.к. водяной пар конденсируется на поверхности изделий в процессе расстойки, также конденсация может происходить на стенках самой камеры и т.д.

В целом у большинства производителей (известных мне) готовых климатик для пруферов объёмом 10-20 м3 мощности небольшие.Прим. эл. ТЭН: 3-6 кВт. По влаге 3-6 кг/ч.

Gordzei

Оптимальные параметры расстойки мучных изделий

ее внешний вид и качество. Процесс расстойки нельзя недооценивать. Расстойка – это важнейший технологический этап подготовки теста непосредственно перед выпечкой. Существую 2 вида расстойки: предварительная и окончательная.

Предварительная расстойка.

Для большинства сдобных изделий между операциями округления и окончательного формирования кусков теста должна быть предварительная расстойка. Эта операция необходима, так как в результате механического воздействия на тесто при замесе, делении на куски, округлении их возникают внутренние напряжения и частично разрушается клейковинный каркас. В процессе предварительной расстойки внутренние напряжения удаляются, а разрушенные звенья клейковинного каркаса частично восстанавливаются. Продолжительность предварительной расстойки, например, для плюшек – 10-15 мин, для витушек сдобных – 5-10 мин, для лепешек и батончиков к чаю – 1-2 мин.

Процесс брожения во время предварительной расстойки практически не имеет значения, поэтому ее проводят при обычной температуре и влажности.

Окончательная расстойка.

Во время окончательной расстойки в тесте продолжается брожение. При этом выделяется углекислый газ, который разрыхляет тесто и увеличивает объем тестовых заготовок. Пористость теста увеличивается.

При окончательной расстойке заготовки приобретают нужную форму с гладкой и эластичной поверхностью; улучшаются вкусовые свойства теста.

Окончательная расстойка – капризный процесс. Здесь одинаково важны три параметра: влажность, время выдержки, температура.

Для расстойки на производстве используется расстоечный шкаф либо расстоечная камера.

Влажность.

Оптимальная влажность воздуха в расстоечной камере для большинства хлебобулочных изделий находится в пределах от 65 до 85%. Бывают исключения, например, булочки для гамбургеров расстаивают при влажности: до 90-100%.

Очень высокая влажность в расстоечной камере приводит к тому, что поверхностный слой теста становится слишком влажным, липким и теряет упругость, что приводит к прилипанию изделий к поверхности противней и форм и ухудшению внешнего вида изделий. На корочке изделий образуются пузыри, корка может отслоиться от мякиша при выпекании.

Низкая влажность в расстоечной камере приводит к дестабилизации поверхности изделий — поверхностный слой подсыхает и на нем образуются трещины.

Время выдержки тестовых заготовок.

Длительность расстойки теста зависит от многих факторов: от температурного режима в расстоечной камере, от влажности, от рецептуры теста, от характера обработки теста, от массы тестовых заготовок, от способа расстойки заготовок (в хлебопекарных формах или без форм), от особенностей свойств муки.

Уменьшить время расстойки можно, повысив температуру и влажность воздуха (в определенных пределах), также используют улучшители окислительного действия( бромат калия и др. вещества), благодаря которым можно укрепить клейковину. Расстойка может несколько замедлиться при дополнительной раскатке кусков или двукратном округлении, так как при этом тесто уплотняется и достаточно сильно уменьшается его пористость. Более длительно расстаиваются и тестовые заготовки, в рецептуре которых имеется жир и сахар.

Для ускорения газообразования во время расстойки применяют улучшители качества теста (амилоризин и др.), с их помощью стимулируют процесс брожения. Также более быстрая расстойка происходит влажного и теплого теста, более выброженного, чем холодного или моложавого, крепкого теста.

Ржаной хлеб расстаивается быстрее, чем пшеничный, т. к. чем слабее мука, тем меньше времени требуется на расстойку.

Рекомендуется расстаивать заготовки для сдобных изделий 50—120 мин, а заготовки из булочного теста той же массы — 20—50 мин.

Температура.

Температура в расстоечной камере не менее важный параметр расстойки теста.

Существует множество факторов влияющих на выбор температуры при расстойке, но также есть оптимальные пределы температур, которыми руководствуются пекари – это 32 — 45° С.

При более низких температурах процесс расстойки значительно увеличивается по времени, хоть и реологические свойства теста (кислотность теста) будут на высоте.

При температуре в расстоечной камере более 45 ºС процесс как ни странно замедляется, потому что получается обратный эффект и брожение замедляется.

Важно! Температура в расстойке не должна существенно превышать температуру тестовых заготовок после разделки, допускается превышение 5-8 ºС. В противном случае, на поверхности и внутри заготовки тесто будет иметь разную пористость и разные реологические свойства от чего внешний вид и качество изделий от этого сильно пострадают.

Шкаф расстоечный – секрет изумительной выпечки

Секрет вкусной и воздушной выпечки заключается не только в грамотном подборе ингредиентов. Очень важно правильно приготовить тесто и создать комфортные условия для его брожения перед выпечкой. Для того чтобы облегчить эту задачу и подготовить дрожжевое тесто к выпеканию, используется профессиональное оборудование — расстоечный шкаф.

Для чего и где применяется

Расстоечный шкаф предназначен для выдерживания тестовых заготовок хлебобулочных изделий непосредственно перед выпечкой. Для теста здесь создается определенная среда — температура до 38 градусов и влажность в пределах 75-85 %. Это способствует восстановлению структуры дрожжевого теста, нарушенной при формировании и обеспечивает его разрыхление за счет выделения углекислого газа — тесто «подходит».

Используют такие шкафы как в небольших производствах, таких как кафе, рестораны, гостиницы, так и в крупных – кондитерских цехах и хлебобулочных комбинатах.

Конструкция и принцип работы расстоечного шкафа

Расстоечные шкафы, как правило, имеют схожий тип конструкции и состоят из:

1. Самого шкафа.
2. Устройства управления.
3. Дверцы.
4. Емкости с ванночкой.

Все расстоечные шкафы оборудованы системой увлажнения паром, а температура внутри шкафа плавно регулируется. Обычно внизу шкафов установлен поддон со специальной губкой, оснащенный тэном. Губка предназначена для впитывания излишней влаги, а тэн нагревает эту влагу и преобразует ее в теплый пар. Это позволяет достичь внутри шкафа теплой и влажной среды, необходимой для процесса расстойки.

В процессе работы с тестом (придания ему нужной формы, изготовления маленьких заготовок, раскатывания теста) из него выходит практически весь углекислый газ. Для того чтобы выпечка получилась пышной и воздушной, тесту необходимо вновь им «насытиться». С этой целью тесто и отправляют в специальные теплые расстоечные шкафы.

Расстойка – процесс брожения теста перед выпеканием, контролируемый с помощью температуры и влажности. Под воздействием углекислого газа, который выделяется в процессе брожения, тесто становится рыхлым и увеличивается в объеме примерно в два раза. Этот процесс позволяет тесту приобрести лучшую структуру, стать более рыхлым и воздушным. Сама заготовка приобретает законченный вид, становится гладкой и ровной. После расстойки тесто отправляют на выпечку, а в это время расстаивается следующая партия продукции — уже сформированные изделия.

Процесс расстойки теста очень важен в ходе приготовления хлебобулочных изделий. Он позволяет создать и поддержать наилучшие условия для развития бактерий, которые участвуют в процессе брожения, что позволяет существенно ускорить процесс. Основное предназначение расстоечных шкафов – это окончательная расстойка заготовок из теста перед их отправкой на выпечку в пекарские или духовые шкафы. В кондитерских и хлебопекарнях расстоечный шкаф может применяться совместно с одноформатными печами.

Процесс расстойки теста может занимать от 15 до 120 минут. Это зависит от множества факторов: способа приготовления теста (механического или ручного), качества муки, количества в тесте сахара и жиров, которые значительно замедляют процесс расстойки теста, массы заготовки.

Стоит отметить, что те заготовки, которые находятся в формах, расстаиваются значительно дольше тех, которые просто разложены на противнях. Применение расстоечных шкафов в процессе производства хлебобулочных изделий делает выпускаемую предприятиями продукцию более мягкой, пышной и рыхлой. Для того чтобы выпечка не потрескалась в процессе расстойки, в шкафу поддерживается очень высокая влажность. Также расстоечные шкафы могут применяться для разморозки быстрозамороженных полуфабрикатов из готового дрожжевого теста.

Преимущества шкафов современного производства

Самыми распространенными моделями расстоечного оборудования по праву можно считать расстоечные шкафы. На сегодняшний день производственные компании представляют достаточно широкий ассортимент расстоечных шкафов. В зависимости от производительности печи, расстоечные шкафы бывают различных размеров – от 2 противней (размером 600 х 300 мм) до 2-3 тележек (вместительностью до 20 противней).

Современное производство расстоечных шкафов постоянно совершенствуется. Производители учитывают все новые и новые потребности и пожелания потребителей. Новые модели шкафов имеют множество дополнительных функций:

Кроме этого современные расстоечные шкафы легко поддаются регулировке, что дает возможность синхронизировать их с различного рода тестоделителями, при этом можно даже не учитывать какого они производителя — отечественного или иностранного.

Модели старого образца имеют массу недостатков:

• часто перегорают тэны, так как нижняя панель не всегда герметична;
• при нагревании шкафа до 75-85 градусов может произойти деформация противней;
• не выдерживают температуру выше 30-40 градусов.

При необходимости их использования при низкой температуре (например, на улице в холодную погоду) они не смогут поддерживать внутри достаточно высокую температуру или будут делать это очень медленно.

Основные правила выбора расстоечного шкафа

• желательно отдать предпочтение новым моделям;
• важно учесть, для какой продукции его будут использовать, так как от этого будет зависеть его конструкция;

Следует также обратить внимание на:

При выборе расстоечного шкафа следует учесть диапазон температур, чтобы процесс расстойки теста протекал должным образом. Температура должна быть от 33 до 45 градусов, влажность воздуха внутри не должна выходить за пределы 75-85 %. Помещение, в котором будет находиться оборудование, должно обязательно отапливаться.

Производители расстоечных шкафов

Производитель Unox основан в Италии в 1990 году, а уже через 9 лет выпустил свою продукцию на рынок в США. Особенностью расстоечных шкафов Unox является экологичность за счет изоляционного материала и низкие энергозатраты при эксплуатации.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШКАФОВ UNOX

Габариты, мм

Характеристики

Мощность, кВт

— облицовка из нержавеющей стали;
— дверь из стекла;
— 8 уровней 600х400;
— максимальная температура 50° C.;
— управление через печь;
— для печей XF 195 — XF 185 — XF188

— облицовка из нержавеющей стали;
— дверь из стекла;
— 12 уровней 600х400;
— расстояние между уровнями 75 мм;
— макс. температура 50° C; — управление через печь;
— для моделей XBC 805/605/405/815G/615G

— облицовка из нержавеющей стали;
— дверь из стекла;
— 8 уровней 600х400;
— максимальная температура 50° C.;
— управление через печь;
-для печей XF 193 — XF 183

— облицовка из нержавеющей стали;
— дверь из стекла;
— 8 уровней 460х330;
— максимальная температура 50° C.;
— управление через печь;
-для печей XF 135/XF 119/ XF 115

— облицовка из нержавеющей стали;
— дверь из стекла;
— 8 уровней 460х330;
— максимальная температура 50° C.;
— управление через печь;
-для печей XF 135/XF 130/XF 133/XF 119/XF 115/XF 110/ XF 113

Fimar — итальянский производитель, основанный в семидесятых годах. Даже на данный момент производство не обладает большими масштабами. Все офисы и цеха уместятся на площади 4,5 км2. Но зато качество Fimar ценят по всему миру.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШКАФОВ FIMAR

Габариты, мм

Характеристики

Мощность, кВт

AG/811

— облицовка из нержавеющей стали; — 8 уровней;
— максимальная температура 110° C; — таймер 0÷120 минут
— термостат 30÷110 °C

AP/864

— облицовка из нержавеющей стали; — 8 уровней;
— максимальная температура 110° C; — таймер 0÷120 минут;
— термостат 30÷110 °C;
— ручной увлажнитель;
— вентилятор с автоматической сменой направления вращения

Подытожив вышесказанное, можно сделать вывод, что применение расстоечных шкафов необходимо для получения вкусной, пышной выпечки. А так как во всем мире итальянцев считают знатоками хлебопечения, их продукция пользуется большим спросом. В статье отражена вся польза расстоечных шкафов и тонкости выбора моделей. Решающим фактором в выборе того или иного шкафа является масштаб производства и бюджет.