Ламинирование ДСП

Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Вы уже имеете представление о том, сколько стоит ДСП, теперь давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.

Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.

Способы нанесения ламината на ДСП

Существует два способа напрессовки ламинирующей пленки на поверхность ДСП: горячий и холодный.

Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.

Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.

Технология ламинирования ДСП

В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:

подготовка основы, то есть самой древесностружечной плиты,
подготовка бумаги для формирования отделочного покрытия,
непосредственно нанесение отделочного покрытия на основу,
формирование плит в паллеты.

Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.

Можно использовать плиты, плотность которых от 0,65 до 0,7г/см³, это необходимое условие для того, чтобы после ламинирования, плита сохранила достаточный уровень прочности. Допустимый уровень влажности исходного материала не должен превышать 7-8%. После отшлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы 16-63мкм.

Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:

основа — бумага плотностью 80-150г/м², используется для внутреннего слоя,
кроющая бумага — отделочный элемент покрытия, может быть как однотонной, так и с нанесением рисунка, используется для верхнего слоя,
прозрачная бумага — бумага малой плотности 20-40г/м², выполняет функцию защитного покрытия для отделочного слоя.

В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.

Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.

Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.

Мы с вами рассмотрели, как происходит ламинирование ДСП. Наличие общего представления об этом процессе, поможет вам лучше чувствовать материал, из которого вы будете изготавливать мебель.

Как ламинировать ДСП?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Читайте так же:

Чем накрыть мебель при ремонте

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Читайте так же:

Как сделать топчан своими руками

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Ламинированное ДСП – главный материал мебельщика

Если не рассматривать массив, многослойную фанеру, которые используются в столярном производстве, главным мебельным материалом остается ламинированное ДСП. Именно из этого листового материала изготавливается большая часть бытовой и офисной мебели.

Понятие качества ДСП

ДСП, древесно-стружечная плита, представляет собой мелкую стружку, опилки хвойных и лиственных пород, для монолитного скрепления которых использовались формальдегидные смолы. Абсолютно любое ДСП массового производства содержит формальдегид. Вопрос только в том, что сделал производитель ДСП для минимизации процента эмиссии (испарения) вредных веществ с поверхности.

Самый простой и эффективный способ придать ДСП экологичность – это «облицевать» его со всех сторон. Облицовка поверхности раньше осуществлялась с помощью меламиновой пленки, которая не была столь износостойкой. Сейчас ламинирование ДСП более плотным материалом более прочное и качественное. Оно обеспечивает достаточную защиту ДСП от влаги и эмиссии формальдегидов.

Ламинирование может осуществляться холодным и горячим способом. Одновременно со снижением эмиссии, материал наделяется декоративными свойствами: цветом, фактурой, тиснением.

Ламинированное дсп — цвет, фактура, тиснение

В зависимости от того, каких показателей удалось достигнуть в процессе облицовки, ламинированное ДСП подразделяют на классы: Е3, Е2, Е1 и Е0.

Классу Е0 характерно практически нулевая эмиссия. Такой маркировкой может обладать только ДСП импортного производства. Отечественный уровень – увы – еще не может сравниться с привозными аналогами. Если учесть, что международные стандарты куда жестче российских ГОСТов, конкурировать отечественные производители без внедрения высокотехнологичных европейских линий и технологий пока не могут. Но многие из них активно развиваются, совершенствуют производство и уже способны конкурировать с тем же Egger (Австрия) в отношении цена/качество.

Вся правда о стандартах ламинированного ДСП

Понятие высокого качества изготовленной из ЛДСП мебели относительное. Обычно производители оперируют сертификатами соответствия тем или иным ГОСТам и стандартам. Синие печати внушают доверие. Однако принято умалчивать о том, что понятие ГОСТов (в частности, ГОСТ №10632, ТУ 13-0260215-02-87) свидетельствует лишь о том, что качество продукции проходит (как минимум!) нижней границе допустимой нормы. А ей может соответствовать ДСП довольно среднего качества, включая невысокого класса Е3. Так производитель минимизирует свои расходы. Но сертификация по ГОСТу позволяет ему заявлять о высоком качестве мебели, хотя по факту выпускаемая продукция может идти с фонящим формальдегидами корпусом!

Так ли вреден формальдегид?

Неприятный запах ЛДСП у новой мебели таит в себе опасность. Со временем он выветривается, теряет резкость. Если мебель будет эксплуатироваться в сухом просторном, периодически проветриваемом помещении, то значительного ущерба здоровью она не нанесет. Если, конечно, вы не астматик и не аллергик. Но для кухонных помещений использовать фонящую мебель категорически не рекомендуется!

Во-первых, на кухне в закрытых шкафах хранятся продукты и посуда. Проветривания внутри, как такового нет. А значит, все формальдегидные пары будут оседать на поверхностях, и впитываться в продукты.
Во-вторых, перепады температурного режима, влажности провоцируют новые по интенсивности выбросы вредных веществ с поверхности. Кухонная мебель из ламинированного ДСП низких классов эмиссии фонит практически весь период эксплуатации.

Читайте так же:

Как сделать вешалку для кукольной одежды из скрепки

По тем же соображениям не рекомендуется использование ламинированного ДСП для изготовления мебели ванных комнат и санузлов. Не стоит покупать такую мебель и в детскую и спальню: периодическое вдыхание формальдегидных паров сказывается на общем самочувствии, может спровоцировать ряд серьезных заболеваний и сбой иммунной системы.

Речь идет, конечно, о ДСП низкого качества и соответствующего ценового диапазона.

Современное ламинированное ДСП повышенной плотности, с соответствующими сертификатами экологичности, совершенно безопасно для здоровья. Если соблюдать элементарные правила эксплуатации, которые заключаются в поддержании определенной влажности и температуры в помещении. Собственно, ничего особенного в этих правилах нет — обычные бытовые условия, с должным проветриванием и без заливания водой.

В попытках сделать мебель как можно бюджетнее, производители нередко и «экономят» на кромке, не закатывая все видимые торцы ДСП. Этого также не должно быть. Все открытые торцы — это потенциальное «излучение» формальдегидов и других вредных составляющих.

Ламинированное ДСП, чем заменить?

Привлекательность ламинированного ДСП для изготовления мебели в его дешевизне относительно других листовых материалов. Мебельные щиты, многослойная фанера, МДФ — более экологичные материалы. Но в то же время, относительно дороже. Других же альтернатив, в том же ценовом диапазоне, у ЛДСП нет.

Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Читайте так же:

Длина ширина высота как правильно записать обозначение

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

— Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
— Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

— Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
— ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
— Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Другие способы обработки мебели

— Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
— Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Технология ламинирования ДСП

На сегодняшний день древесно-стружечная плита является одним из самых популярных и бюджетных материалов для производства мебели. Но обычная шлифованная плита не подходит, так как выглядит совсем не привлекательно. Поэтому в производстве чаще всего используют ламинированные ДСП. Современная технология ламинирования ДСП – это физико-химический процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе.

Читайте так же:

Вспухла мебель от воды что делать

Технология производства ДСП сегодня позволяет получать материал, который отличается высокой прочностью, однородностью, жесткостью, а также легкостью при обработке. Но для изготовления различной мебели лучше всего купить ДСП с промышленным ламинированием. Технология ламинирования ДСП в заводских условиях представляет собой процесс покрытия плиты пленкой на основе бумаги, которая пропитывается смолами. Пленка практически «врастает» в поверхность плиты под воздействием давления и высокой температуры. При классическом ламинировании смола сначала расплавляется, а затем прессуется, поэтому декоративное покрытие и плита составляют единое целое. Новейшее оборудование позволяет получить различные цвета и фактуры, отличную имитацию текстуры различных пород дерева, глянцевую или матовую поверхность, и даже с 3D эффектом.

Иногда ламинирование путают с кашированием, но это разные процессы, и качество получаемой продукции тоже отличается. Процесс каширования заключается в том, что по всей поверхности плиты наносят слой клея, и к нему с помощью пресса приклеивают твердую декоративную пленку. Все это происходит при более низких температурах и давлении, чем ламинирование. Термин «каширование» означает оклеивание бумагой. Такой материал менее прочен, часто вздувается и деформируется при неблагоприятных условиях.

Чем ламинируют ДСП современные производители? Чаще всего это специальная декоративно-облицовочная пленка, которая применяется при производстве мебели. Основной вид – это пластиковые пленки на основе поливинилхлорида, также есть на основе полистирола и акриловых полимеров. Широко применяется меламиновая пленка. Такое покрытие обеспечивает изделию высокое качество, устойчивость к влаге, прочность и долговечность, а также красивый внешний вид. Его часто используют в производстве корпусной мебели. Пленка для ламинирования ДСП обеспечивает изделиям высокую стойкость ко всем неблагоприятным факторам (механические повреждения, перепады температуры и влажности, воздействие солнечных лучей).

Если вы хотите выполнить ламинирование ДСП своими руками, то надеяться на хороший результат не стоит. Для этого у вас нет ни специального оборудования, ни профессионализма. Но вы вполне можете воспроизвести каширование ДСП своими руками. Покупаете пленку – самоклейку, или же приклеиваете полимерную пленку с помощью универсального клея. Делать ремонт своими силами – это хорошо, но все же лучше приобрести ДСП с заводским ламинированием. Люди, которые знают все сложности этого процесса, понимают, что повторить технологию ламинирования ДСП в домашних условиях нереально.

Ламинирование ДСП